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在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭🐠矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光滑且沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。

因此，在攻制不锈钢螺纹时也是有一些小窍门可以去减少这些问题的出现的：

1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹𒀰底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺🎉距。

2、选择适合的丝锥和恰当的切销剂量，是的联系到攻丝水平的根本。

丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；

主偏角和螺纹、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°； 调校一些正常取3～4扣螺母粗度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥； 容屑槽目标普通取β=8°～15°，就还可以有效控制切屑流动性目标，对直槽丝锥，就还可以将丝锥自动化测试改磨细回旋形； 丝锥的前角平常为γp=15°～20°，后角为8°～12°。

3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。

4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油+15%～20%CCl4；白铅油+机油或其他矿物油;煤油稀释氯化石蜡等。

5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。

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