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螺纹通常是添加到零件的最后一个过程。因此，该零件通常要花费大量的制造时间，如果出现问题，那么，报废或返工的成本会非常高。深孔螺纹加工，一直是丝攻加工中的一个难点，常规丝攻容易断，容易滑牙，寿命差，对特殊材料零件进行深孔螺纹加工则是难上加难了。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破𒆙损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。

那么究竟什么是深孔螺纹？专家一致认为，任何超出正常标准的螺纹深度都被认为是用于螺纹加工的深孔，而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。如当用一只直径为M6″的丝锥加工深度为10mm″的螺纹时，这种情况通常称为深孔攻丝。

加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触。同时，在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料（如钛金属类零件）的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。

为解决这个问题，可以采用两种方案：（1）增大攻丝前孔的直径；（2）使用专为深孔攻丝设计的丝锥。

1、增大攻丝前孔的直径

适于的管螺距底孔来说管螺距加工制作是万分关键性的。的尺寸大小稍大的管螺距底孔能可行降低攻丝步骤中生产的切销热和切销力。但它也会减慢管螺距的碰触率。 螺距标准底孔的网套直径为增加主要的在于于所需要求的螺距标准相处率和每5英寸的螺距标准头数。要根据综上所述两值，再生利用经验值确定方式可确定出正规的螺距标准底孔网套直径为。  

2、切削参数

鉴于钛金属制配件无从处理，之所以须得对切屑数据和高速钢锯片图形长宽做完全采取。

（1）切削速度

是由于钛金属存在大的应力松弛和弯曲率，由于要采有相对来说较小的钻削网络时速。在工艺钛金属所需要的零部件的小眼时，分享进行的圆心钻削网络时速为10～144英寸/分。不分享进行更小的网络时速，因此一种会引致产品工件的冷作固化。另一方面，也需目光刀柄划痕而引致钻削热。

（2）容屑槽

在深孔攻丝时，需避免丝锥槽数，使每种槽的容屑区域增强。这样的话，当丝锥退刀时，能够 取下较多的铁渣，减掉考虑到铁渣堵塞了而造厨房刀具已经破损的就会。但另角度，丝锥容屑槽的增强会让芯部孔径减掉，因为，丝锥硬度遭到干扰力。，因此这也会干扰力切屑流速。其余，旋转槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。

（3）前角和后角

小前角可延长车削加工制作刃力度，为了增强加工制作件耐用度；而大前角极为有助进车削加工制作长切屑的金属件。之所以在对钛镁合金加工制作时，需綜合要考虑到这一个工作方面的情况，常用适合自己的前角。 大后角还可以减低车刀和切屑期间的静摩擦。因为好多情况下的标准丝锥后角为40°。在生产制造钛不锈钢时，在丝锥上磨出大的后角，方便于排屑。另一个，全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也方便于攻丝。

（4）冷却液

当加工制作非常规产品时，须要担保车削液去往车削刃。为提高效率冷确液的用户量，推送在丝锥的刃背部开冷确槽。如果直径为充足的大的时候，可考虑的采取内冷确丝锥。 （那部分素材内容起源于微信网络）

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