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我们比较常见的螺纹加工方式是采用丝锥攻螺纹孔，这种也是比较传统的一种方式，采用丝锥攻螺纹孔这种加工方式效率低，难以保证螺纹加工精度，且丝锥断裂后极易导致工件报废。在现代螺纹加工中，已逐步采用铣削方式替代传统加工方法。

螺纹铣削的优点有以下优点：

1）生产制造成功率高，顺利通过铣刀选择型号和调整生产制造技术参数可对螺距生产制造精密度来优秀的操纵； 2）属具普通性好，面对是一样的螺矩、差异直劲的外螺母孔，采取丝锥制造所需多把属具性能完毕，而采取外螺母镗刀片制造，则应用一柄外螺母铣削属具只能，与各种外螺母制造比起来，外螺母镗刀片应用期提升20-40％； 3）生产制作安全可靠高朝，用于锥形插补铣削习惯不用了担心你加工中心刀具烧坏有的恶评疗效。

螺纹铣刀可加工高表面光洁度要求的螺纹孔，并降低刀具库存成本；车间里可以用一把螺纹刀具加工左手或右手螺纹以及加工不同公差的螺纹，可以生产各种材料各种直径的螺纹孔。与攻丝不同，通💞过铣削生产的螺纹可以深加工到高精度𒁃，哪怕是在硬质合金材料上。另外，运行周期短、刀具破损少–总体来说，他们是非常高效的刀具。

螺纹铣刀铣削的特点及应用

作为一种新型的螺纹加工工艺，螺纹铣削与攻螺纹相比有着独有的优势和更广泛灵活的使用方式和适用于多种场合。
（1）螺纹铣刀加工效率高。
铣削不仅速度高，而且它的多刀槽设计增♛💧加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度，这样就可以大幅度提高加工效率。在长螺纹的加工中，可选用有更长刀刃的刀片减少轴向进给距离（相当于让螺纹变短）来进一步提高加工效率。

（2）螺纹铣刀加工面质量及尺寸精度高。
螺纹铣刀铣削很高的切削速度，较小的切削力🎀使切削面很光滑；细碎的切屑能被切削液轻松冲出工件不会划伤已加工面，适用于螺纹精度有较高要求的工件加工使用。

（3）螺纹铣刀的稳定性更高，安全可靠。
由于🍎螺纹铣刀是逐渐切入材料，它产生的切削力较小，很少会出现断刀。即使万一出现断刀，由于铣刀直径比螺纹孔小很多，可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件。

（4）应用范围广。
螺纹铣刀可加工各种𝄹直径螺纹；螺纹铣刀使用灵活性好，可以适用多种工况加工。例如：可以用同一把螺纹铣刀加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹；既可以加工外螺纹，也可以加工内螺纹。螺纹铣刀直径比孔要小♊，且必反转退刀，可以获得完整而精确的螺纹深度。

螺纹铣削刀具是一种用途广泛的新型的螺纹加工技术，但是它也有一定的局限性：

（组成部分素材大全出自网络数据）

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