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现今，不锈钢材料使用得越来越普遍，主要因其性能好并且环保的原因，符合人们当前的需求又可以满足长远的发展。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工，但是在这个过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。因此，在生产加工的时候需要做到以下几点：

1、丝锥的设计与制造

(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性，比如：YAMAWA-AUSP高性能螺旋管用丝攻。

(2)在丝锥英制螺纹外层涂覆氮化钛铝层，可能显著加快丝锥的抗刮性、耐高温性和研磨性。 (3)合适的提高丝锥前角。但应主意，如丝锥前角过大，在退刀时轻易致使丝锥崩刃和攻出的螺母多棱。 (4)合适加强丝锥铲背量。但应关注，如铲背过多，在退刀时简单生成切屑塞进丝锥后角内的的现象，且攻出的螺牙滑腻度不佳。 (5)正确选用弹簧热加工方式，以兼得丝锥的光洁度与耐磨性。  

2、工件底孔的预加工

(1)应放在首位攻丝制造量词组英文性小的要求，预制造铸件的底部L长度，更是是美标NPT外内螺纹标准和英标f，r外内螺纹标准，其锥度为1：16，而大多冷库保温隔热板的表层制造厂家是按外内螺纹标准的小端口径冶炼出直孔看做攻丝底孔L，因受攻丝的后半要素制造量巨大，很容易带来接下来不当效果： 攻丝扭距巨大，丝锥易脱落或崩刃；攻出的螺母标准标准晶亮度差异；攻出的圆柱体螺母标准标准用塞规测试时直径不低于偏小，其根本原因并并不是螺母标准标准中径不不符，然而是因切屑刮伤螺母标准标准，有麻点。 (2)底孔L长度最好的为被加工厂内螺纹的小路长度还有0．1—0．2mm的空间。 (3)攻丝前的扩孔L粗精加工最佳选择私人定制铰刀。针对美标Nf（美标细牙），r螺孔和英标f，r螺孔，应粗精加工成锥度底孔L。当前一些企业选择废丝锥手工制作磨去螺孔制作成铰刀，使废丝锥能够 再次根据。但在改制铰刀应该把冷却水特别留意两种故障 ： 磨去螺孔时务必要磨出后角；丝锥刃部前角面应保持稳定横截面。

3、丝锥的合理使用

工艺不一样的类行铝件应当考虑到不一样的的切屑发展。必要条件时新丝锥也应该修磨，修磨方式是攻丝时不应使切屑从容淡定屑槽排出去，以防止划痕已工艺管螺纹。 （部门素材资料来源网）

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